随着工业厂房、仓库、停车场等场所的使用时间增长，旧地面可能会出现磨损、裂缝、起皮等问题，影响其使用功能和美观环氧地坪。为了延长地面的使用寿命并提升性能，翻新旧地面并重新施工环氧地坪是一种常见的解决方案。然而，旧地面翻新做环氧地坪时，需要进行一系列特殊处理，以确保环氧地坪的附着力和整体质量。本文将为您详细介绍旧地面翻新的特殊处理要点，帮助施工人员顺利完成翻新工作。
一、旧地面翻新的特殊处理要点
1. 基面清理
清除旧涂层：旧地面可能残留有旧的油漆、涂料或其他覆盖物环氧地坪。这些旧涂层会影响新环氧地坪的附着力，因此须清除。可以使用化学脱漆剂或机械打磨的方式去除旧涂层。
清理灰尘和杂物：使用清扫工具、吸尘器等清除地面的灰尘、砂粒、油污和其他杂物环氧地坪。这些杂质会阻碍新涂层与基面的紧密结合，降低附着力。
去除油污和化学残留：如果旧地面存在油污或化学残留，须使用专用的清洁剂进行清洗环氧地坪。油污和化学残留会影响环氧地坪涂料的固化过程，导致涂层起皮或脱落。
2. 基面修复
填补裂缝和孔洞：旧地面可能存在裂缝、孔洞或不平整的地方环氧地坪。这些缺陷会影响环氧地坪的平整度和美观，需要使用环氧树脂砂浆或专用修补材料进行填补和修复。修复后，确保地面平整、无缝隙。
修复破损区域：对于破损严重的区域，可能需要进行局部修复环氧地坪。可以使用混凝土修复材料或环氧树脂材料进行修复，修复后打磨平整，确保与周围地面平齐。
增强基面强度：如果旧地面的强度不足，可以使用混凝土增强剂进行处理，提高地面的强度和密实度，为环氧地坪的施工提供良好的基面条件环氧地坪。
3. 打磨处理
整体打磨：使用打磨机对旧地面进行打磨，去除表面的浮浆、疏松层和旧涂层残留环氧地坪。打磨可以增加地面的粗糙度，提高环氧地坪涂料的附着力。
局部打磨：对于修复后的区域，进行局部打磨，确保修复材料与旧地面的结合处平整无痕环氧地坪。局部打磨可以避免修复区域与周围地面出现明显的高度差。
打磨后的清理：打磨完成后，清理地面，去除打磨产生的粉尘和碎屑环氧地坪。可以使用吸尘器或清扫工具进行清理，确保地面清洁。
4. 底漆涂覆
选择合适的底漆：根据旧地面的材质和状况，选择合适的环氧底漆环氧地坪。底漆的作用是封闭基面、增强附着力，并为面漆提供良好的基础。
均匀涂覆：使用滚筒或喷涂设备将底漆均匀涂覆在旧地面上环氧地坪。涂覆时要确保底漆完全覆盖地面，无遗漏区域。底漆的涂覆厚度应符合产品说明书的要求。
底漆固化：底漆涂覆后，需要等待其完全固化环氧地坪。固化时间通常为12小时至24小时，具体时间根据环境温度和湿度而定。固化后的底漆应形成一层均匀、透明的薄膜，增强地面的附着力和防水性。
二、施工过程中的注意事项
1. 环境条件控制
温度和湿度：施工时环境温度应控制在10℃至30℃之间，相对湿度应低于80%环氧地坪。温度过高或过低、湿度过高都会影响环氧地坪涂料的固化效果和附着力。
通风条件：确保施工场所通风良好，避免气体积聚环氧地坪。良好的通风可以加速涂料的固化，同时保护施工人员的健康。
2. 涂层施工
涂层厚度控制：严格按照产品说明书的要求控制涂层厚度，避免涂层过厚或过薄环氧地坪。涂层过厚可能导致固化不完全，涂层过薄则可能影响耐磨性和使用寿命。
施工顺序：施工时应按照底漆、中涂层、面漆的顺序进行环氧地坪。每一道涂层施工前，都要确保前一道涂层完全固化。施工过程中要避免涂层之间的时间间隔过长，以免影响涂层之间的结合力。
施工质量检查：施工过程中要定期检查涂层的质量，确保涂层均匀、无气泡、无流挂环氧地坪。对于发现的问题，要及时进行修复，确保施工质量。
3. 人员和设备管理
施工人员培训：施工人员应接受专业培训，熟悉环氧地坪施工的工艺和技术要求环氧地坪。施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
设备维护：施工设备（如打磨机、喷涂设备等）应定期维护，确保设备运行正常环氧地坪。设备故障可能导致施工中断或涂层质量下降，影响施工进度和质量。
旧地面翻新做环氧地坪时，需要进行一系列特殊处理，包括基面清理、修复、打磨和底漆涂覆等环氧地坪。通过这些处理措施，可以提升环氧地坪的附着力和使用寿命，确保施工质量。在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，确保每一个环节都符合标准，从而延长环氧地坪的使用寿命，提升其使用性能。